热塑性弹性体TPE是以SEBS或者SBS为基材，橡胶油为辅料，而橡胶油是易挥发的有机烃类化合物(VOC)，TPE材料在共混改性过程中挤出温度都需要达到150-230℃左右。生产过程中橡胶油及其他含VOC的组分会挥发出各种有气味的小分子，这样TPE有气味在所难免，所以应尽量选择VOC含量小的原料，VOC含量越小，制品的气味就越淡。那要如何消除TPE产品的气味呢？
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当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和 脱模，以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，一件本应是平整的工件可能会发生弯曲或翘曲。那么收缩性怎么影响热塑性弹性体TPE呢？
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TPE原料出油的原因多种多样，主要包括原材料问题、注塑工艺问题以及模具设计问题等。首先，原材料中的油含量过高或质量不佳，容易导致出油问题。其次，注塑温度过高、注射速度过快、模具温度不均匀等因素也可能导致TPE原料在注塑过程中出油。最后，模具的排气不良、模具表面粗糙等问题同样可能导致TPE原料出油。那要怎么解决TPE原料出油的问题呢？
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TPE(热塑性弹性体)和EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)作为两种常见的热塑性弹性体材料，因其独特的物理和化学性质，在多个行业中得到广泛应用。然而，对于TPE材料和EVA材料硬度的比较，许多用户可能存在疑惑。为了解决大家的这个疑问，下面江苏中塑小编就来比较下TPE材料与EVA材料的硬度。
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热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomers，简称TPE)是一种兼具橡胶和塑料特性的材料，在现代工业和日常生活中得到了广泛应用。那么大家知道TPE的主要成分都有哪些吗？
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如今随着科技的不断创新，市场上的热塑性弹性体材料的种类越来越多，其中TPE就是其中的一种。热塑性弹性体TPE可以使用一般橡胶的加工设备或塑料加工设备加工，经过正确的控制加工温度及加工条件后，所产生的成品质量均匀且稳定。但有些放置时间长的热塑性弹性体TPE会出现表面发白的现象。那么放置时间长的热塑性弹性体TPE表面发白是什么原因呢？
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TPE原料作为一种广泛应用于各种领域的材料，其性能的稳定性和可靠性至关重要。然而，在实际使用过程中，TPE原料的出油问题时有发生，这不仅影响产品的外观质量，更可能对使用性能产生一系列不良影响。那么TPE原料出油对使用性能具体有什么影响呢？
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TPE材料是一种具有橡胶弹性且可在高温下加工成型的材料。根据其化学组成和加工特性，TPE可以分为多种类型，包括SBS、SEBS、TPV、TPU、TPO等。每种类型的TPE材料具有不同的性能特点，适用于不同的应用场景。那么TPE材料的未来发展趋势如何呢？
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TPE材料，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的弹性较高、耐老化的各项好性能，同时又具备普通塑料加工方便特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后直接二次使用。既简化加工过程，又减少加工成本，并且其产品环保、外观美观，使产品更具创意。那么大家知道TPE材料拉伸性能差的原因是什么吗？
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TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹、注塑加工、应用范围广、环保、无毒安全、着色性优异等优点。但在制造TPE材料的过程中，需要注意诸多事项以确保产品质量和生产效率。那么制造TPE材料要注意哪些事项呢？
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