TPE材料是一种具有橡胶比较高的弹性、比较高的强度、比较高的回弹性，可以注塑成型的材料，其最大的优势之一在于可以通过调整配方设计，获得极宽的硬度范围和较广的耐温区间。了解TPE的温度和硬度范围，对于工程师选材、产品设计以及模具开发至关重要。下面苏州中塑王TPE厂家就围绕这两个核心物理指标，来为大家详细介绍下。

　　一、TPE的硬度范围及其特性

　　硬度是TPE材料最直观的物理参数，它反映了材料抵抗外力压入的能力。TPE具有极宽的硬度跨度，覆盖了从极软的凝胶类材料到接近硬塑料的刚性材料。

　　通常情况下，TPE的硬度范围在 Shore A 0度 至 Shore A 100度 之间。

　　超软范围(Shore A 0-30度)： 这类材料手感极其柔软，接近液体或凝胶，常用于仿肤软胶、凝胶坐垫、医疗假肢等领域。

　　通用软胶范围(Shore A 30-80度)： 这是市场上应用最广泛的区间。例如，手工具包胶通常在Shore A 50-60度，牙刷柄包胶在Shore A 40-50度，密封圈可能在Shore A 60-70度。这个范围兼顾了良好的抓握感和回弹性。

　　高硬范围(Shore A 80-100度)： 超过Shore A 90度的TPE，其触感已经非常接近硬质塑料(如PP、PE)，但仍保留一定的韧性。虽然TPE也可以做到Shore A以上(即Shore D硬度)，但通常超过Shore D 40度时，直接使用硬质塑料在成本和刚性上会更具优势。

　　此外，部分特殊配方的TPE可以通过调整，达到 Shore 00 的超低硬度(如0-20度)，这种材料常用于成人用品或特殊的减震缓震垫。

　　二、TPE的温度耐受范围

　　温度范围是指材料能够保持其物理性能而不发生失效的区间，主要包含耐热温度(软化点)和耐寒温度(脆化温度)。

　　耐热温度：

　　普通基材(如SBS)的TPE耐热性能相对有限，其长期使用温度一般在 60℃至80℃ 之间，短期耐热可达100℃左右。超过这一温度，材料容易发生变形、软化或严重的不可逆老化。

　　对于高性能的TPE，如氢化SBS(SEBS)基材或TPV类材料，其耐热性显著提升，长期使用温度可达 100℃至120℃，部分改性产品甚至能短时耐受135℃以上的高温。这使得它们可以应用于汽车周边配件(如发动机仓周边零件)或耐高温电线电缆。

　　耐寒温度(脆化温度)：

　　TPE具有优异的耐低温性能。普通TPE的脆化温度通常在 -40℃至-50℃ 左右。在低温环境下，TPE依然能保持良好的弹性和柔韧性，不会像普通PVC那样变硬变脆。采用特定配方(如耐寒级SEBS)的TPE，其耐寒极限甚至可以低至 -60℃，非常适用于极地环境或寒冷地区的户外制品。

　　三、硬度与温度范围的关联性

　　值得注意的是，TPE的温度范围与硬度之间存在一定的相关性。

　　一般来说，硬度越低(充油量越多)，材料的耐热性能通常会下降。这是因为低硬度配方中加入了大量的软化油，高温下油更容易析出或导致分子链滑移，从而降低了耐热上限。

　　相反，高硬度的TPE由于基材含量高、分子链间作用力强，其耐热变形能力通常优于低硬度材料，但极低硬度的TPE在极低温下的柔韧性往往更好。

　　总体而言，TPE材料展现出了极其宽广的物理性能谱系：其硬度横跨 Shore A 0度至100度，满足了从柔软仿肤到半刚性支撑的各种触感需求;其耐温范围覆盖了 -60℃至120℃(视具体基材而定)，赋予了制品在严寒与高温环境下的生存能力。在实际选材时，设计者需要综合考虑产品的使用环境温度和手感硬度要求，在宽广的TPE配方谱系中找到平衡的解决方案。