TPE材料在实际生产或使用过程中，由于配方设计、环境温度或加工工艺的影响，可能会出现过硬的情况，导致手感不佳或装配困难。为了解决这一问题，我们需要从材料的本质特性出发，采取科学合理的手段对TPE材料的硬度进行调整。那么TPE材料到底怎样变软呢？下面是苏州中塑王TPE小编的介绍。

　　TPE材料变软的方法如下：

　　1、利用温度特性实现物理软化

　　对于大多数高分子材料而言，温度是影响其硬度和柔韧性的最直接因素，TPE材料也不例外。TPE通常表现为遇热变软、遇冷变硬的特性。利用这一物理特性是改变其软硬度简单、快速的方法。

　　在实际操作中，如果是对成型的TPE制品进行临时软化处理，可以通过热风枪、热水浴或烤箱加热等方式提升材料表面温度。随着温度升高，TPE分子链段的热运动加剧，分子间作用力减弱，材料表现为模量下降，硬度随之降低，触摸起来会更加柔软。不过，需要注意的是，这种软化是可逆的，一旦温度恢复到常温，材料也会恢复到原有的硬度。此外，加热温度必须控制在TPE的软化点或熔融温度之下，否则会导致材料变形甚至熔化损坏。

　　2、通过油类充油体系降低硬度

　　在TPE材料的配方设计中，充油是调节硬度最核心且最常用的化学手段。这里所说的“油”，通常指石蜡油、环烷油或白油等与TPE基材相容性较好的操作油。油的加入相当于在橡胶分子链之间加入了“润滑剂”，增大了分子链之间的距离，减少了分子间的摩擦力和缠结，从而显著降低材料的硬度和定伸应力。

　　如果想让成品的TPE材料变软，可以在造粒或加工成型阶段增加操作油的添加比例。一般情况下，每增加一定比例的油，材料的硬度会有所下降。但充油量并非无限度的，过多的油会导致材料表面发粘、力学强度大幅下降以及喷油渗油等问题。因此，在通过加油软化TPE时，需要平衡软度与物理性能之间的关系，通常建议在配方设计初期即选定合适的油类品种和添加量，以达到最佳的软触感和性能指标。

　　3、调整基材配比与聚合物结构

　　TPE往往是多种聚合物共混的体系，例如以SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)或SEBS(氢化SBS)为基材，配合聚丙烯(PP)以及其他助剂共混改性而成。在这个体系中，橡胶相(如SEBS)提供弹性，塑料相(如PP)提供加工性和刚性。因此，调整基材的配比是改变TPE硬度的根本途径。

　　若要降低TPE的硬度，可以从两个方面入手：一是减少硬塑料相(如PP)的比例，增加软橡胶相(如SEBS)的比例;二是直接选用分子量更高、乙烯基含量更低或本身硬度更低的基材型号。例如，在SEBS/PP共混体系中，PP含量的增加通常会提高硬度，反之则降低硬度。同时，基材本身的分子结构决定了其软段的玻璃化转变温度，选用低玻璃化转变温度的软段材料，也能在常温下表现出更柔软的特性。这种方法属于材料本质的改性，效果持久稳定，但需要重新进行配方试验和小批量试产。

　　4、添加特定助剂改善柔韧性

　　除了调整主要的基材和油类外，添加特定的功能性助剂也能在一定程度上辅助TPE材料变软。例如，增塑剂是高分子材料中常用的软化剂。虽然TPE(特别是基于SEBS的体系)对传统小分子增塑剂的吸收能力不如PVC，但使用与基材相容性好的特殊增塑剂或低分子量聚合物，依然可以起到辅助软化的作用。

　　此外，添加适量的相容剂可以改善不同聚合物组分之间的界面结合力，使材料在受到外力时分子链更容易滑移和取向，从而在宏观上表现出更好的柔韧性和软弹触感。这类助剂通常用量较少，更多是作为优化配方的辅助手段，配合降硬基材和充油工艺一起使用，以达到既变软又不至于过度损失拉伸强度的目的。