热塑性弹性体TPE以其独特的塑料的加工性，橡胶的性能而备受青睐。它无需像传统橡胶那样经过复杂的硫化过程，即可像塑料一样通过加热熔融、冷却定型的方式反复加工。这种热塑性特性赋予了TPE极大的加工灵活性和效率。那么，热塑性弹性体TPE具体有哪些常见的加工方法呢？下面苏州中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　热塑性弹性体TPE的加工方法多样，主要包括以下几种：

　　1、注塑成型：这是TPE常见的加工方式。通过注塑机将TPE颗粒加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却固化后得到所需产品。注塑成型适用于生产复杂形状的产品，如密封件、手柄包胶等。该工艺具有生产速度快、效率高、自动化操作、产品造型多样化、尺寸精确等优点。在选择TPE材料用于注塑生产时，需根据产品的尺寸和厚度来决定使用何种流动性的TPE型号。

　　2、挤出成型：利用螺杆挤出机将TPE颗粒加热塑化，然后通过特定形状的型模挤出，形成具有不同横截面的挤出制品。挤出成型适用于生产长尺寸产品，如密封条、软管等。在TPE制品的挤出过程中，应选择熔融指数较低的TPE型号。硬度范围在0至100A的TPE材料均可通过挤出工艺成型，但硬度极低的TPE材料可能会出现较大的收缩现象，因此在模具设计时必须充分考虑这一因素。

　　3、吹塑成型：将TPE材料加热至熔融状态后，挤出型胚，然后在吹塑模具的空腔内，通过吹气的方式将型胚扩展成所需形状的制品。吹塑成型适用于生产中空制品，如气囊、缓冲垫等。对于TPE吹塑制品而言，应当选择熔体强度较高的TPE型号。一般来说，硬度在15至100度之间的TPE材料均可适用于吹塑工艺。

　　4、压延成型：通过塑炼机对TPE材料进行初步塑化，然后将其传送到滚筒压延机上，通过压延形成薄膜或片材状的制品。压延成型适用于生产大面积、薄壁的TPE制品，如防水卷材、医用透气膜等。适用于压延成型的TPE材料通常具有较低的熔融指数，且硬度一般在30至80度之间。

　　5、热压成型：将TPE片材加热至玻璃化转变温度以上，然后通过模具压制成型。热压成型适用于生产大型薄壁件，如汽车内饰表皮等。该工艺模具成本低，适合小批量定制。

　　6、3D打印：利用数字技术材料打印机，通过逐层打印的方式来构造物体。TPE粉末或线材可用于3D打印，适用于原型设计和小批量复杂零件的生产。3D打印无需模具，可定制梯度硬度结构，但FDM打印需材料低收缩率，防止翘曲;SLS工艺粉末流动性要求高。

　　7、其他加工方式：如倒模成型、滴塑成型、搪胶成型等，这些加工方式适用于特定形状或用途的TPE制品生产。例如，倒模成型适用于生产质地柔软、胶体厚度较大且尺寸较大的制品;滴塑成型常用于制作服装标牌、瓶盖内垫等产品;搪胶成型则常用于制作搪胶玩具等。

　　总的来说，热塑性弹性体TPE的加工方法多样，选择哪种加工方法，取决于产品的最终用途、形状复杂度、产量要求以及成本考量。正是这些灵活高效的加工方式，使得TPE材料能够在众多领域大放异彩。