在TPE注塑成型过程中，流纹缺陷是影响产品外观质量和力学性能的常见问题。这些不规则的纹路不仅降低了产品美观度，还可能影响其使用性能。因此，如何有效解决流纹问题成为注塑工艺优化的重要课题。那么大家知道TPE注塑有流纹怎么调吗？下面是苏州中塑王TPE小编的介绍。

　　TPE注塑有流纹的调整方法：

　　一、材料

　　1、‌更换材料‌

　　不同品牌和型号的 TPE 材料，其流动性和熔体强度存在差异。若当前使用的 TPE 材料流动性不佳，容易导致流纹产生。可以尝试更换流动性更好的 TPE 材料，例如一些经过特殊改性、具有更低熔体粘度的 TPE 材料，能使熔体在模具型腔中更顺畅地流动，减少流纹的出现。

　　2、‌材料干燥‌

　　TPE 材料若含有较多水分，在注塑过程中水分汽化会形成气泡，阻碍熔体流动，进而产生流纹。因此，在注塑前需对 TPE 材料进行充分干燥。一般来说，将 TPE 材料在 80 - 90℃的烘箱中干燥 2 - 4 小时，可有效去除材料中的水分。

　　二、模具

　　1、‌优化浇口设计‌

　　浇口尺寸过小或形状不合理，会使熔体进入型腔时流速不均，产生流纹。可以适当增大浇口尺寸，或将浇口形状改为扇形、梯形等，使熔体能够更均匀地进入型腔。例如，将原本直径为 1mm 的浇口增大到 1.2mm，可能会显著改善流纹问题。

　　2、‌改善排气系统‌

　　模具排气不良，型腔内的气体无法及时排出，会阻碍熔体流动，形成流纹。可以在模具的适当位置增加排气槽，或扩大现有排气槽的尺寸，以提高排气效率。一般来说，排气槽的深度可控制在 0.02 - 0.05mm 之间。

　　三、注塑工艺

　　1、‌调整注射速度‌

　　注射速度过快，熔体在型腔内的流动过于剧烈，容易产生喷射流纹;注射速度过慢，熔体在型腔内冷却过快，流动性变差，也会形成流纹。可以通过注塑机的参数设置，逐步调整注射速度，找到一个合适的范围。例如，将注射速度从原来的 50mm/s 调整到 30 - 40mm/s，观察流纹的变化情况。

　　2、‌控制注射压力‌

　　注射压力过低，熔体无法充分填充型腔，容易产生缺料流纹;注射压力过高，会使熔体产生较大的内应力，导致流纹出现。可以根据产品的形状和尺寸，合理调整注射压力。一般来说，注射压力可设置在 60 - 120MPa 之间。

　　3、‌优化保压压力和保压时间‌

　　保压压力不足，型腔内的熔体在冷却过程中会因收缩而产生流纹;保压时间过长，会使产品内应力增大，也可能导致流纹。保压压力一般可设置为注射压力的 60% - 80%，保压时间可根据产品的厚度和大小进行调整，通常在 10 - 30 秒之间。

　　4、‌调节模具温度‌

　　模具温度过低，熔体进入型腔后冷却过快，流动性变差，容易产生流纹;模具温度过高，熔体在型腔内的冷却速度过慢，会导致产品收缩率增大，也可能出现流纹。一般来说，TPE 注塑的模具温度可控制在 30 - 60℃之间。

　　四、设备维护方面

　　‌1、检查注塑机螺杆‌

　　螺杆磨损或表面粗糙度增加，会使塑料在螺杆中的塑化效果变差，导致熔体质量不均匀，产生流纹。需要定期检查螺杆的磨损情况，如有必要，及时更换螺杆。

　　‌2、确保注塑机料筒清洁‌

　　料筒内残留的杂质或不同颜色的塑料，会与当前注塑的 TPE 材料混合，影响熔体的均匀性，从而产生流纹。应定期清理注塑机料筒，确保料筒内干净无杂质。

　　通过上述介绍可以看出，解决TPE注塑流纹问题需要采取系统性的方法。从材料选择到工艺优化，从模具设计到设备维护，每个环节都可能对流纹产生重要影响。在实际生产中，建议采取循序渐进的方式，先排查容易出现问题的环节，再逐步优化其他参数。