如今随着科技的不断创新，市场上的热塑性弹性体材料的种类越来越多，其中TPE材料就是其中的一种。TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，废制品回收容易，是取代橡胶及硅胶的理想材料。那么TPE材料为什么会出油呢？接下来，苏州中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　‌TPE材料出油的原因主要有以下几个方面‌：

　　‌1、原材料因素‌：

　　‌SEBS基材的吸油性‌：不同的SEBS吸油性不同，如果选用的SEBS轻化度较低，软段含量低且容易结晶，分子量较低，则吸油性相对较差，更容易出油。

　　‌油品选择不当‌：TPE材料配方中通常会加入油作为塑剂来降低SEBS的粘度，提高流动性。油品选择不当，如使用与SEBS相容性较差的油品(如石蜡油)，会增加出油的倾向。

　　‌充油不当‌：充油时搅拌不充分可能导致材料出油，动态充油可以更充分地让SEBS吸油并形成比较稳定的充油体系。

　　‌充油比例过大‌：充油比例越大，TPE材料的硬度越低，但出油的倾向也越大。

　　‌2、加工工艺因素‌：

　　‌混炼不充分‌：在TPE材料的加工过程中，如果混炼不充分，SEBS与油未能充分混合均匀，会导致出油现象。

　　‌注塑工艺问题‌：注塑温度过高、注射速度过快、模具温度不均匀等因素都可能导致TPE材料出油。

　　‌模具设计问题‌：模具的排气不良、模具表面粗糙等问题也可能导致TPE材料出油。

　　‌3、使用环境因素‌：

　　‌环境温度‌：在一定的外界条件下，SEBS与油会达成一个动态的平衡，但温度的改变会增大油析出的倾向。温度较高时，SEBS分子链运动加快，温度过低则SEBS吸油软段结晶降低锁油性。

　　‌紫外线、氧化等环境因素‌：恶劣的使用环境，如紫外线照射、氧化等，也可能导致TPE材料出油。

　　4、‌其他因素‌：

　　‌再次充油或添加其他塑料‌：已经造粒好的TPE，如果再次充油或添加与SEBS相容性较差的塑料(如PP、PE等)，会增大TPE制品出油的风险。

　　‌助剂问题‌：TPE材料中的助剂如果添加量超标或选择不当，也可能导致出油现象。

　　通过上述介绍可知，TPE材料出油主要是由于原材料选择不当、加工工艺问题、使用环境因素以及其他多种因素共同作用的结果。