TPE材料作为行业材料的后起之秀，近年来得到了越来越得到业界人士的认可。TPE材料无毒不刺激，兼具橡胶和塑料的双重特点，其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能，已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。不过有些TPE制品，表面经常会出现析出现象，那么TPE产品油墨附着力差怎么解决呢？下面江苏中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　TPE产品油墨附着力差的解决方法如下：

　　一、材料表面处理

　　清洁处理：确保TPE材料表面干净、无油脂、污垢等杂质，这些杂质可能会阻碍油墨的粘附。

　　预处理：对TPE材料表面进行适当的预处理，如等离子处理、火焰处理或化学处理。这些处理方法可以有效地提高TPE表面的活性，增加其表面能，从而改善油墨与材料之间的结合力。

　　等离子处理：通过在TPE表面生成自由基和极性基团，增加表面的能量，使油墨更容易附着。

　　火焰处理：通过短时间高温处理，使TPE表面部分氧化，产生类似的效果。

　　化学处理：使用溶剂或处理剂在TPE表面形成微观粗糙结构，从而增加油墨的物理附着力。

　　二、油墨选择

　　专用油墨：根据TPE材料的特性选择专用的油墨，如聚氨酯油墨、环氧树脂油墨或UV固化油墨。这些油墨通常具有更好的附着力和耐磨性，能够在TPE上形成坚固的涂层。

　　匹配性：了解TPE材料的配混体系，选择与之匹配的油墨。不同配混体系的TPE材料可能需要不同种类的油墨才能获得良好的附着效果。

　　三、工艺参数控制

　　温度控制：适当的加热能够改善TPE的表面活性，但过高的温度可能会导致材料变形或油墨固化不良。因此，在喷涂过程中需要严格控制温度。

　　湿度控制：过高的湿度会导致油墨流动性变差，影响其均匀涂布，同时还可能影响固化速度。因此，在喷涂过程中需要保持适当的湿度。

　　喷涂速度：喷涂速度过快或过慢都可能影响油墨的附着效果。因此，需要根据油墨类型和TPE材料的特性来调整喷涂速度。

　　油墨厚度：过厚的涂层容易脱落，过薄的涂层则无法提供足够的覆盖效果。因此，需要控制油墨的厚度以获得最佳的附着效果。

　　四、固化过程

　　固化方式：根据所使用的油墨类型，选择合适的固化方式，如自然干燥、热固化或UV固化等。

　　固化条件：在固化过程中，需要确保材料处于合适的温度和时间范围内，以防止未完全固化或固化过度的情况发生。

　　五、生产环境改善

　　无尘环境：粉尘等杂质会直接影响油墨附着在材料表面的效果，甚至导致脱落。因此，建议在无尘车间或使用空气净化设备进行喷涂。

　　静电控制：TPE材料容易产生静电，导致喷涂过程中油墨分布不均匀。可以通过静电消除设备或导电涂层等手段减少静电的干扰。

　　六、附着力测试

　　在生产过程中，必须进行严格的附着力测试，如胶带剥离测试和硬度测试等，以确保油墨的粘附质量。通过这些测试可以及时发现问题并调整工艺参数。

　　综上所述，解决TPE产品油墨附着力差的问题需要从材料表面处理、油墨选择、工艺参数控制、固化过程、生产环境改善以及附着力测试等多个方面入手。通过综合应用这些措施，可以有效地提高油墨在TPE上的附着力，减少印刷不良的发生。