TPE材料是一种热塑性弹性体，具有橡胶的弹性和塑料的加工性。在受到外力作用时，TPE材料会变形，但当外力去除后，材料会恢复原来的形状，即具有良好的回弹性。此外，TPE材料还具有较高的韧性和拉伸性能，能够承受一定的拉伸和弯曲应力。但有些用户在生产和加工TPE材料时，偶尔会遇到材料韧性差的问题。那么TPE材料韧性差是什么原因呢？下面江苏中塑小编就为大家介绍下。

　　TPE材料韧性差的原因：

　　1.基材问题

　　TPE材料基材的分子量过低是导致其韧性差的主要原因之一。当基材分子量过低时，分子链之间的相互作用力较弱，导致材料在受到外力作用时容易发生断裂，从而降低了其韧性。为了解决这个问题，可以选择使用高分子量的基材，以提高TPE材料的韧性。

　　2.成型温度高

　　在TPE材料的成型过程中，如果成型温度过高，会导致材料发生降解，物性下降，材料变脆，进而降低其韧性。因此，了解TPE材料的适宜成型温度，并严格控制成型温度，是避免TPE材料韧性降低的关键。

　　3.塑化不充分

　　TPE材料在成型时，如果温度不够或塑化时间不足，会导致材料没有充分塑化，从而影响其韧性。为了解决这个问题，需要了解TPE材料的适宜成型温度，并确保在成型过程中温度和时间都达到要求。

　　4.产品结构缺陷

　　在TPE制品的拉伸受力位置，如果存在熔接痕、进胶口或带直角的转角位置等结构缺陷，容易导致应力集中，使这些位置成为产品的薄弱点，从而降低了TPE材料的韧性。因此，在产品设计时，应避免这些结构缺陷的出现。

　　5.填充物过多

　　在TPE材料中添加过多的填充物，如碳酸钙、滑石粉等，会降低材料的拉伸性能和柔韧性，从而导致韧性降低。为了解决这个问题，需要减少填充物的添加比例，或选择使用对材料性能影响较小的填充物。

　　以上关于TPE材料韧性差的原因就为大家分享到这里，TPE材料不仅实现了轻量化，也降低了TPE材料的成本，广泛应用与食品包装、汽车配件、线缆护套、瑜伽垫等等产品中。