弹性体TPE|TPR在成型，尤其是包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，常常会遇到TPE制品粘模不易取出的问题。这一方面有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，另外通过对模具，成型工艺进行适当的调整，也可以改善及解决。下面中塑教你改善解决TPE|TPR软胶成型粘模具问题!

一、模具方面

1、把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;

2、作为软胶，流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。若采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模;

3、 公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;

4 、公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;

5 、顶针头部可以加十字筋条。

二、另外可从成型工艺入手

1、可以母模接高模温，公模接低模温;

2、在公模上打脱模剂，注意脱模剂的用量，以免影响制品外观。

3、TPE材料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;

4、对TPE配混体系进行适当调整，减小制品与模具的粘附力，利于脱模。

通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。