从商业化运作的角度来看，好的办法当然是TPE、硬塑都是同一个厂商生产的，他们对自己的TPE、硬塑的配方都很清楚，严格按照上述包胶要求的理论模型三大要点来设计配方，避免配方设计中不利于接合(cohesion)的因素或材料出现。
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包胶射粘是TPE加工的一种方式，但是对TPE原料有很高的要求，如果原料达不到要求，那么在成型的过程中就会出现很多问题，下面江苏中塑小编就来和大家分享下在采用包胶射粘工艺加工的方式中，我们应该需要注意问题。
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TPE统称热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称，TPV,TPR,TPO,TPU,TPEE,TPAE等，都是TPE的范畴，其中TPE是专属基于SEBS，SBS的弹性体，是以SEBE为基材，与其他助剂共混改而制成的一种弹性体。那么TPE材料的优缺点都有哪些呢？
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TPE的出现被称为橡胶工业的第三次革命，既具硫化橡胶的弹性，又有热塑性塑料的加工性能。TPE具有优异的性能且易于使用不同加工方法高效加工，作为一种新的材料，市场应用不断推广。那么大家知道TPE在汽车零部件中有什么优势吗？
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TPE，即热塑性弹性体，是一类在常温下显示橡胶弹性，而在高温下又能塑化成型的高分子材料。由于其独特的物理和化学性质，TPE材料被广泛应用于汽车、电线电缆、医疗器械、玩具等多个领域。然而，对于TPE材料的易燃性问题，很多人都不太了解，那么TPE材料易燃性受到哪些因素的影响呢？
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随着橡胶和塑料工业的飞速发展，TPE原料逐渐取代了PVC，橡胶和硅酮的应用领域。TPE原料作为一种优异的热塑性材料，又兼具高弹性的特点，在自身性能不断改进的同时，也常常作为许多其他材料改性加工的重要添加材料。那么大家知道如何测量TPE原料的硬度吗？
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随着经济的快速发展，人们的环保意识不断增强，对产品的要求也不断提高。TPE材料是一种具有橡胶比较高的弹性、比较高的强度、比较高的回弹性，可以注塑成型的材料。TPE材料既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，是塑料和橡胶优点的优势结合。那么如何提高TPE材料的耐变形能力呢？
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TPE材料是近年来发展迅速的一款结合了塑胶和橡胶的材料，其应用领域十分的广泛，又因其亲民的价格，让很多的厂商纷纷选择其作为产品原材料，并且随着各个领域对材料的要求越来越高，弹性体材料的耐老化问题也越来越关键。那么TPE材料耐老化的测试方法都有哪些呢
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TPE材料的硬度通常以Shore A和Shore D两种硬度标准来衡量。Shore A硬度适用于较软的TPE材料，而Shore D硬度则适用于较硬的TPE材料。在实际应用中，TPE材料的硬度范围大致在0A至100A(或相应的Shore D硬度)之间，不同的硬度对应着不同的产品和应用场景。那么TPE材料硬度对应哪些产品呢？
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许多厂家在做TPE制品时都会选择将外观做成雾面的，比如一些包胶制品，雾面的外观看起来更有质感，手感不错，也比较上档次。那么做雾面的TPE制品需要注意哪几点呢？
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tpe是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶与塑料的优点，手感柔软舒适，回弹性好，用一般热塑性成型机即可加工，可注塑，挤出，发泡等加工成型，废料可以回收再生利用;eva是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物，在常温下是固体，并且被加热到一定程度以变成能够流动并具有一定粘度的液体,常用作一种胶黏剂使用。那么tpe与eva的区别在哪呢？
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TPE弹性体材料有多种加工方式，注塑是较为常用的方法之一，TPE材料在加工成形过程中，由于工艺、材料匹配程度等原因总会出现各种各样的问题，针对不同的问题有不同的解决方案，并且为了保障TPE材料能顺利成型，TPE材料在注塑加工前需要关注如下事项：
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